|
牌号 |
C |
Si |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Cr |
Mo |
V |
||
|
7Cr17MoV |
0.68 |
0.5 |
0.5 |
0.035 |
0.015 |
16.50 |
0.50 |
0.12 |
||
|
8Cr17MoV |
0.78 |
0.5 |
0.5 |
0.035 |
0.015 |
16.50 |
0.50 |
0.12 |
||
|
9Cr18Mo |
1.00 |
0.5 |
0.5 |
0.035 |
0.015 |
17.00 |
0.45 |
|
||
|
状态 |
厚度（mm） |
宽度（mm） |
||
|
最小 |
最大 |
最小 |
最大 |
|
|
热轧 |
4.0 |
8.0 |
80 |
250 |
|
冷轧 |
0.3 |
4.0 |
50 |
250 |
热处理工艺（仅作参考）
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牌号 |
淬火温度（℃） |
淬火高温时间 |
回火温度（℃） |
回火保温时间 |
|
7Cr17MoV |
1050-1070 |
3.5-4分钟/mm（厚度） |
150-200 |
1-2小时 |
|
8Cr17MoV |
1030-1070 |
3.5-4分钟/mm（厚度） |
150-200 |
1-2小时 |
|
9Cr18Mo |
1030-1060 |
3.5-4分钟/mm（厚度） |
200-250 |
1-2小时 |
淬火温度偏低会使冷却后固溶在马氏体的含碳量及合金元素含量偏低，导致淬火硬度不高；而过高的温度导致晶粒长大，冷却转变后残留奥氏体量增加，淬火硬度也会有所下降。因此，适宜的淬火温度可获得最佳的硬度值。
淬火后必须及时回火，否则会因淬火残余应力导致开裂。
